一、零件的选材原则

满足使用性能要求，同时要考虑到材料的工艺性和经济性。

材料的使用性能通常包括力学性能、物理性能和化学性能，对于一般的机械零件主要是力学性能。他决定了材料的使用价值和工作寿命，是选材的主要依据。

1)分析零件的工作条件、失效形式，确定零件的使用性能和工艺性能等相关性能。

4)结合材料的工艺性和经济性，根据力学性能判据，选择合适的材料，确定热处理方法或其他强化方法。

5)对重要零件或大批加工的零件，应进行试验，以检验所选材料及热处理方法能否达到各项性能要求。试验结果符合要求后，方可批量生产。

二、设备加工工艺

分析零件图纸，确定加工方式。

根据零件尺寸精度及技术要求，选择适合刀具确定刀具参数。

把准备工作做细、做好、减少失误和返工。

三、品质检测

外观检查

1.检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。

2.检测机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。

再就是数量验收

1.以订单凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格及数量，并逐件清查核对

2.做好数量验收记录，并记录验收时间地点人员，产品种类，应道和实到数量。使用高端的材料加工。车床加工严谨仔细，再到最后的严格品质检测。造就高品质零件的核心，更是全体员工认真，且严格的执行IS09001 的管理标准。