机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求。

零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上，所以这是-个很体系化的知识结构，它并不是孤立的存在的。

首先我们需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底包括了多少种方式?鉴于各种方式在机械加工过程中出现的频率和重要性，我们选择以下几种来进行分析，即重点式的分析。

在机械加工过程中，我们使用最多的是四种热处理方式:退火、正火、淬火和回火。

退火处理

退火处理的定义:将金属零件加热到一定的高温，保持-段时间，然后让其自然冷却的一种金属热处理工艺。

其主要作用:

A、降低零件的硬度、改善切削加工性能;

B、消除零件残余应力，稳定尺寸、减少变形与裂纹概率;

C、细化晶粒，调整组织，消除材料组织缺陷;

D、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为后续热处理工艺做组织准备。

2.正火处理

正火处理的定义:将金属零件加热到一-定的高温，保持一段时间， 然后让其在空气中利用喷水、喷雾、吹风等方式

进行冷却，其与退火处理不同的是，其冷却速度要快- -些，所以得到的材料组织要更细，机械性能也有所提高。

其主要作用:

A、去除材料的内应力;

B、降低材料的硬度、提高塑性;

3.淬火处理

淬火处理的定义:将金属零件加热到临界温度Ac3或者Ac1以上温度,，保持- -段时间，使之全部或者部分奥氏体

化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

其主要作用:

A、大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强度等;

B、满足某些特殊钢材的铁磁性、耐蚀性等物理、化学性能。

4.回火处理

回火处理的定义:是指将经过淬火硬化或正常化处理后的钢材再浸置于- -低于临界温度一段时间后，以一定的速度冷却下来，以增加材料的韧性的一种热处理方式。

其主要作用:

A、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂;

B、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性、达到更好的性能要求; .

C、稳定组织与尺寸、保证精度;

D、改善和提高加工性能。

作为一个机械设计工程师，我们设计的零件需要用到热处理的时候，无非是以下几种要求:

A、消除材料的铸造应力，其目的是为了得到更加稳定的加工尺寸和精度;

B、提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的过程中加工效率更高，加工质量更好，加工成本更低;

C、提高零件的刚性、硬度和耐磨性能，这个就不需要解释了吧。

我们对大部分零件的热处理要求都是围绕以上三个大的方面在设计，所以你只需要将以上的四种热处理方式对应你

的要求来使用就行了。

现在因为设备的数控性能越来越好，自动化程度越来越高，很多人觉得传统的机械知识已经在没落了，其实没有，

这些东西是一个基础，如果没有这个基础，你会发现你还是无法很好的利用这些先进的技术，这是一个逐渐深化的

过程，技术的道路上需要一步一步的去践行。